食品包裝材料是指包裝、盛放食品或者食品添加劑用的紙、竹、木、金屬、搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、天然纖維、化學(xué)纖維、玻璃等制品和直接接觸食品或者食品添加劑的涂料。隨著科技的發(fā)展，食品包裝材料也是發(fā)展迅速千奇百怪，幾乎沒有你想象不到的，下面我們就列舉一些進(jìn)行講解

　　食品用紙包裝材料及其安全性

　　在現(xiàn)代包裝的四大支柱——紙、塑料、金屬、玻璃材料中。其中紙制品增長(zhǎng)最快。紙和塑料的價(jià)格最便宜。原料來(lái)源廣泛，且不如玻璃那樣易碎，也不如金屬重。便于攜帶。國(guó)際衛(wèi)生組織和國(guó)內(nèi)環(huán)保專家認(rèn)為，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)將逐步禁止使用塑料食品袋，今后購(gòu)物要用無(wú)毒、無(wú)害的“全紙制環(huán)保袋”。紙制品易于腐化，既可以回收再生紙張或做植物肥料。又可以減少環(huán)境污染。凈化空氣。

　　食品、飲料等領(lǐng)域“打包”用的包裝紙，有食品羊皮紙、糖果包裝原紙等。用于食品包裝的紙還要求衛(wèi)生、無(wú)菌、無(wú)污染雜質(zhì)等。

　　紙是最古老最傳統(tǒng)的包裝材料，但它的不安全隱患也不容忽視，其主要原因是造氏過(guò)程中需在紙漿中加入化學(xué)品如防滲劑/施膠劑、填料(使紙不透明)、漂白劑、染色劑等。防滲劑主要采用松香皂;填料采用高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦、硫化鋅、硫酸鋇及硅酸鎂;漂白劑采用次氧酸鈣、液態(tài)氯、次氯酸、過(guò)氧化鈉及過(guò)氧化氫等;染色劑使用水溶性染料和有著顏料，前者有酸性染料、堿性染料、直接染料，后者有無(wú)機(jī)和有機(jī)顏料。

　　紙的溶出物大多來(lái)自紙漿的添加劑等化學(xué)物質(zhì)。漂白劑在水洗紙漿時(shí)安全消失;染色劑如果不存在顏色的溶出，不論何種顏色均可使用，但若有顏色溶出時(shí)，只限使用食品添加劑類染色劑。另外，無(wú)機(jī)顏料中多使用各種金屬，如紅色的多用鎘系金屬，黃色的多用鉛系金屬。這些金屬即使在ppm級(jí)以下亦能溶出而致病。食品安全衛(wèi)生法規(guī)定，食品包裝材料禁止使用熒光染料。此外，從紙制品中還能溶出防霉劑或樹脂加工時(shí)使用的甲醛。

　　食品塑料包裝材料及其安全性

　　塑料是使用最廣泛的食品包裝材料。塑料一般可分為熱硬化性和熱可塑性兩種。前者有尿素樹脂UF、酚醛樹脂PF、三氯氰酰胺樹脂MF;而后者則包括氯乙烯樹脂PVC、聚偏二氯乙烯樹脂PVDC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、尼龍NY、苯乙烯樹脂AS、苯乙烯樹脂ABS、聚酯類樹脂，如 PET、PEN等。根據(jù)不同的樹脂使用不同的添加劑以及制作復(fù)合材料時(shí)使用的粘合劑，如TDI、TDA等。

　　對(duì)于食品包裝而言，不安全隱患在于UF、PF、MF的甲醛，PVC在于氯乙烯單體，PS在于甲苯乙苯丙苯等化合物。此外，與塑料添加劑亦有關(guān)，如穩(wěn)定劑(抗氧化劑、用于氯乙烯樹脂的穩(wěn)定劑及紫外線吸收劑)、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗靜電劑、可塑劑等。穩(wěn)定劑一般應(yīng)使用安全型的，使用重金屬系穩(wěn)定劑一般要慎之又慎，食品包裝材料一般禁止使用鉛、氯化鎘、二丁基錫化合物等穩(wěn)定劑。可塑劑的添加量應(yīng)控制在5——40%，其余各種添加劑添加量均在3%以下。

　　食品金屬包裝材料及其安全性

　　金屬包裝一般分為箔材和罐材兩種，前者使用鋁箔或鐵箔(過(guò)去少量的錫箔);后者多用于鍍錫罐。

　　使用鋁箔時(shí)對(duì)材質(zhì)的純度要求非常高，必須達(dá)到99.99%，幾乎沒有雜質(zhì)。但是使用鋁箔因?yàn)榇嬖谛饪?，很少單?dú)使用，多與塑料薄膜粘合在一起使用。金屬罐的表面大部分用塑膠涂覆。

　　過(guò)去使用的鍍錫罐，一般來(lái)說(shuō)其溶出的錫會(huì)形成有機(jī)酸鹽，毒性很大，此類中毒事例較多。如1960年日本發(fā)生的果汁罐頭中毒事件中，250ml的每盒罐頭內(nèi)，竟查出錫溶出量高達(dá)1000～1500MG。造成食源性疾病的物質(zhì)是檸檬酸或蘋果酸的錫鹽。按照食品衛(wèi)生法規(guī)定，日本鍍錫的果汁罐頭錫的溶出限度為150ppm以下，英國(guó)為200ppm以下。此外，焊錫也能造成鉛中毒，不過(guò)現(xiàn)在大部分罐頭盒的內(nèi)壁均有涂層，因此幾乎不存在由于鍍錫而引起的中毒事件。

　　食品玻璃容器包裝材料及其安全性

　　玻璃也是一種無(wú)機(jī)物質(zhì)的熔融物，其主要成份為SiO2-Na2O，其中無(wú)水硅酸占65～72%，燒成溫度為1000～1500度，因此大部分都形成不溶性鹽。但是因?yàn)椴ＡУ姆N類不同，還存在著來(lái)自原料中的溶出物，所以在安全檢測(cè)時(shí)應(yīng)該檢測(cè)堿、鉛(鉛結(jié)晶玻璃)及砷(消泡劑)的溶出量。

　　玻璃的著色需要用金屬鹽，如藍(lán)色需要用氧化鈷，茶色需要用石墨、竹青色、淡白色及深綠色需要用氧化銅和重鉻酸鉀，無(wú)色需要用堿。安全衛(wèi)生法規(guī)定，鉛結(jié)晶玻璃的鉛溶出量應(yīng)限定在1～2ppm之間。

　　食品陶瓷等包裝材料及其安全性

　　木制食品包裝容器與陶瓷搪瓷食品容器雖質(zhì)地不同，但其表面都要經(jīng)過(guò)處理，或涂涂料或上釉。涂料、釉都是化學(xué)品(釉含硅酸鈉和金屬鹽，以鉛較多)。另外，著色顏料中也有金屬鹽，因此也會(huì)有不安全隱患。特別是現(xiàn)在流行的密度纖維板制月餅、茶葉包裝盒，因含有大量游離甲醛和其他一些有害揮發(fā)物質(zhì)而令人堪擾。

　　研究表明，釉涂覆在陶瓷或搪瓷坯料表面，并在800～1000度溫度下燒制而成，如果燒制溫度低，就不能形成不溶性的硅酸鹽，在40%的醋酸溶出試驗(yàn)中見到金屬的溶出。據(jù)研究報(bào)道，已上釉的包裝容器，如使用鮮艷的紅色或黃色彩繪圖案，會(huì)出現(xiàn)鉛或鎘的溶出。

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